明航ニュース - 信頼できるガラス瓶、ジャー、容器メーカー 日本

導入：

明航硝子では、ガラス瓶の製造には、原材料を最終製品に変える一連の複雑なプロセスが含まれます。この記事では、ガラス瓶の製造に関わるプロセスを段階的に概説します。

1、原材料の準備：

製造工程は、珪砂、ソーダ灰、石灰石、カレット（リサイクルガラス）などの原材料の収集から始まります。

これらの原材料は慎重に測定され、正確な割合で混合されてガラスバッチが作成されます。

2、溶解：

ガラスバッチは炉に送り込まれ、通常 1400°C から 1600°C の範囲の高温で溶解されます。

炉の中で、原材料が融合して溶融ガラスが形成され、その後均質化されて均一な組成が確保されます。

3、アニーリング：

成形されたガラス瓶は、温度勾配が注意深く制御された長いオーブンである焼きなまし炉を通過します。

アニーリングによりガラスの内部応力が緩和され、ボトルの耐久性が向上し、破損しにくくなります。

4、表面処理：

アニーリング後、ボトルはコーティング、ラベリング、印刷などの表面処理プロセスを受ける場合があります。コーティングプロセスには、ボトルの外観を向上させたり、紫外線保護や耐薬品性などの特定の機能を提供するために、ボトルを材料にスプレーしたり、ボトルを材料に浸したりする処理が含まれる場合があります。

5、検査：

品質管理はガラス瓶の製造において不可欠な要素です。自動検査システムを使用して、ひび割れ、気泡、厚さの不均一などの欠陥を検出します。

不良品のボトルは生産ラインから除去され、高品質の製品だけが市場に流通するようにします。

6、パッケージ：

検査と承認が完了すると、ガラス瓶は顧客の仕様に従って梱包されます。

梱包には、配送センターまたは最終ユーザーまで安全に輸送するために、ボトルをカートン、木箱、またはパレットに入れる作業が含まれる場合があります。

結論：

明航ガラス瓶の製造には、原材料の準備から包装まで、綿密に調整された一連の工程が含まれます。製造業者は、厳格な品質管理基準を順守することで、最終製品が顧客と消費者の要件を満たすことを保証します。